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目前,国内外在用电镀法制备金刚石工具时,存在的主要问题是镀层胎体金属与金刚石颗粒间的结合力低,使用中金刚石颗粒受到力的作用时,容易松动脱落,致使使用寿命短。产生这些现象的主要原因是用电镀法制备金刚石工具时制造温度低,致使金刚石颗粒表面不易为一般金属所浸润,不但得不到强力的化学键结合,而且经常产生间隙。另外,受电镀工艺的影响,金刚石工具镀层金属可选类型有限（只限于镍、铬等少量金属及其合金）,不像热压工具所使用的金属类型那样广泛。　　
针对以上问题,人们采用了各种措施来解决金刚石与镀层金属的结合力。本文综合介绍了国内外近年来发展起来的改进电镀金刚石工具性能的方法,并对它们进行了归纳分类,希望能给人一详细而清晰的认识。　　
1改进胎体材料　　电镀金刚石工具中,镀层对金刚石起支撑和结合作用,被称为胎体或基质金属,它决定着金刚石颗粒能否充分发挥切削作用,一般要求它满足高硬度、高耐磨性和较高的韧性等性能要求,所以人们首先考虑到采用提高胎体材料的性能方法改进金刚石工具。　　
1.1胎体金属的合金化　虽然单一镀层（如镍）具有较高的强度,特别是韧性,但是一般硬度较低,因而人们多采用合金镀层。　　
1.1.1Ni-Co二元合金镀层[1-5] 　　
钴不仅能提高镍金属的强度（镍钴合金的胎体抗压强度为1600MPa）,而且能提高胎体金属的抗热性能,在800℃时的NiCo二元合金胎体金属强度极限为500MPa,还能提高胎体金属的韧性。　　
因而NiCo二元合金镀层成为广为采用的胎体材料,然而有时NiCo二元合金镀层的硬度仍是不足,在加工坚硬且研磨性极强的材料时,胎体消耗很快。而且NiCo镀层只有在钴含量达到约30％时,才能保证较高的硬度及耐磨性,大量昂贵的金属钴增加了成本。
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